تطبق تقنية السلسلة الكاملة 5S وSOP وأنظمة الإنتاج الهزيل لتعزيز قدرات التصنيع للتصدير العالمي

أكملت شركة Whole Chain Tech مؤخرًا ترقية كاملة لنظام إدارة الإنتاج الخاص بها مع التنفيذ الرسمي لإدارة موقع 5S وإجراءات التشغيل الموحدة (SOP) وأنظمة الإنتاج الهزيل عبر منشأة الإنتاج بأكملها، كجزء من إستراتيجيتها طويلة المدى لتعزيز اتساق جودة المنتج وتحسين كفاءة الإنتاج ودعم أعمال التصدير العالمية المتوسعة.

باعتبارها شركة مصنعة محترفة للمقطورات الهيدروليكية والهياكل الصندوقية سريعة التبديل والتي تتوسع حاليًا في الأسواق الخارجية بما في ذلك الولايات المتحدة وآسيا الوسطى، أطلقت الشركة مشروع تحسين الإنتاج لمدة 3 أشهر لتلبية متطلبات استقرار الجودة الأكثر صرامة وموثوقية التسليم للعملاء الدوليين، بالإضافة إلى مواءمة عمليات الإنتاج الخاصة بها مع معايير شهادات التصنيع العالمية. تغطي الترقية جميع مراحل الإنتاج الأساسية بدءًا من فحص المواد الخام الواردة والقطع واللحام والتجميع واختبار الأداء وحتى تغليف المنتج النهائي. 

يعد نظام إدارة موقع 5S أساس الترقية، حيث يركز على تنظيم أرضية الإنتاج للتخلص من الهدر غير الضروري وتقليل المخاطر التشغيلية. أكملت الشركة عمليات الفرز والتقويم والتنظيف والتوحيد القياسي وتدريب الموظفين بشكل كامل في جميع محطات الإنتاج: يتم الآن تخزين الأدوات والمعدات في محطات اللحام والتجميع في مواقع ثابتة محددة بوضوح، ويتم تصنيف المكونات الهيدروليكية والأجزاء القياسية ووضع علامات عليها حسب المواصفات، ويتم تطبيق جداول التنظيف المنتظمة للحفاظ على بيئة إنتاج خالية من الغبار، خاصة بالنسبة لمحطات تجميع الأنظمة الهيدروليكية الدقيقة. لقد أدى تطبيق 5S بالفعل إلى تقليل متوسط ​​الوقت الذي يقضيه العمال في البحث عن الأدوات والمواد بنسبة 35%، والقضاء على مخاطر استخدام مكونات خاطئة بسبب التخزين غير المنظم. تتمتع جميع عمليات الإنتاج الأساسية الآن بإجراءات تشغيل موحدة رسمية (SOP) مع متطلبات تشغيل ومعايير جودة واضحة وقابلة للقياس، مما يزيل تقلبات الجودة الناجمة عن اختلافات خبرة العمال الفردية. قامت الشركة بتطوير إجراءات التشغيل القياسية لـ 12 مرحلة إنتاج أساسية، بما في ذلك قطع الفولاذ، ولحام هيكل الصندوق، وتركيب النظام الهيدروليكي، واختبار أداء الرفع، ومعايرة آلية التبديل السريع، مع معايير محددة قابلة للقياس مثل متطلبات ارتفاع وصلة اللحام، وقيم عزم دوران النظام الهيدروليكي، ومواصفات اختبار الضغط لمدة 30 دقيقة، وتسامح الدقة بمقدار 0.5 مم لمحاذاة التبديل السريع. أكمل جميع موظفي الإنتاج التدريب والتقييم الإلزامي لإجراءات التشغيل القياسية (SOP) لضمان التشغيل الموحد عبر جميع الورديات. 

يركز نظام الإنتاج الخالي من الهدر على التخلص من جميع أشكال النفايات التي لا تحتوي على قيمة مضافة عبر عملية الإنتاج لتحسين الكفاءة وخفض التكاليف. قامت الشركة بتحسين تخطيط خط الإنتاج الخاص بها لتقليل التعامل مع المواد غير الضرورية بين العمليات، ونفذت نموذج إنتاج قائم على السحب يتماشى مع متطلبات الطلب الفعلية لتقليل المخزون الزائد من السلع التامة الصنع والمواد الخام، وأنشأت آلية تحسين مستمر لجميع الموظفين لتقديم اقتراحات التحسين. تم تقليل نقاط النفايات الشائعة مثل خردة قطع الفولاذ الزائدة ووقت الانتظار الخامل بين العمليات وإعادة صياغة المنتجات المعيبة بشكل كبير بعد التنفيذ.

وقد حققت الترقية المتكاملة بالفعل نتائج قابلة للقياس بعد شهر واحد من التشغيل الرسمي: فقد زاد معدل تأهيل المنتج لأول مرة من 92% إلى 97.5%، وتحسنت كفاءة الإنتاج الإجمالية بنسبة 12%، وتم تقليل هدر المواد الخام بنسبة 18%، ووصل معدل تسليم الطلب في الوقت المحدد إلى 100%. كما يساعد نظام الإنتاج الموحد الشركة على تلبية متطلبات نظام إدارة الإنتاج للحصول على الشهادات الدولية بما في ذلك علامتي وزارة النقل الأمريكية والاتحاد الأوروبي CE، مما يضع أساسًا متينًا لتوسيع صادراتها العالمية. قال Zhang Ming، مشرف الإنتاج في شركة Whole Chain Tech: "إن تطبيق 5S وSOP والإنتاج الهزيل ليس مجرد تمرين إداري رسمي، بل هو ترقية عملية تعمل بشكل مباشر على تحسين جودة منتجاتنا وكفاءتنا التشغيلية". "والأهم من ذلك، أن العمليات الموحدة تضمن الجودة المتسقة لمنتجاتنا الأساسية، لا سيما دقة محاذاة هياكل الصناديق سريعة التبديل، والتي تضمن إمكانية تبديل هياكل الصناديق بنسبة 100% عبر مختلف المقطورات الهيدروليكية وشاسيه البيك أب من النوع II، وهي ميزة تنافسية أساسية لمنتجاتنا." ستواصل شركة Whole Chain Tech تحسين نظام إدارة الإنتاج الخاص بها بشكل مستمر، مع خطط لإدخال أدوات مراقبة الإنتاج الرقمي في النصف الثاني من عام 2026 لزيادة تحسين شفافية الإنتاج وتتبع الجودة.